1.4310冷轧精密带生产过程中，根据目的不同，通常将轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧和中轧有些厂家统称之为粗轧。其主要任务在于减缩带钢的厚度，并使带钢在加工过程中承受适当的压力作用，以保持其良好的工艺性能，为精轧提供质量符合要求的精轧坯料。
一般粗轧与中轧要求有较大的压下率，较高的轧制速度，以获得较大的生产率。但其较大的总压下率，主要是由带钢本身塑性决定的，同时也受到轧制设备能力的限制。因此拟定粗轧，中轧工艺制度时，往往根据综合性能、设备能力及充分利用轧制带钢的塑性，并考虑“加工硬化”的影响，适当分配道次压下率，尽可能减少中间退火次数，以达到提高生产率，降低消耗和保证产品质量的目的。由于粗轧、中轧时所产生的“加工硬化”只是间接地影响到成品的力学性能，而不能直接控制成品的性能，因此在整个轧制过程中，粗轧和中轧在经济上的要求，要重于质量控制的要求。
精轧是冷轧的后一道工序，是保证产品质量的关键一环。精轧的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。
因此1.4310冷轧精密带材料的生产制造过程中应控制好以下两点：
1)提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
2)改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。
但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：
1)将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
2)增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。
3)适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中
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