1Cr18Ni9Ti管焊接工艺过程

1Cr1 8Ni9Ti特点成分与力学性能奥氏体钢以铬镍为主要合金元素。一般奥氏体钢的含铬量为W( Cr ) 18 % ,进一步增加含铬量可提高其对一般酸的耐腐蚀能力。1Cr18Ni9Ti力学性能见表1。

1Cr18Ni9Ti管焊接工艺过程

焊前准备

奥氏体不锈钢中有较多的铬,用一般的氧—乙炔切割有困难,可用机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方法进行下料或坡口加工。

焊接材料选择

选用TGS-308L， 1.6mm焊丝,焊丝上保持干净。母材与焊丝成分见表2。

坡口的制备

坡口采用V型坡口,钝边0.5 ~ lmm,间隙为23。因不锈钢收缩变形比较大,故间隙应大一些,坡口角度32.5°，点固焊内部充氩。点焊长度为10 ~ 15mm,点焊位置处于)坡口简图如图4所示。

焊前清理

将试件坡口两侧10 ~ 15mm范围内的油污用磨光机和锉刀打磨干净,直至露出金属光泽;用酒精清洗表面杂质。

表面防护

在搬运、坡口制备、装配及定位焊过程中,应注意避免损伤钢材表面,以免使产品的耐蚀性降低。如不允许用利器划伤钢材表面,不允许随意到处引弧等。

焊接方法及设备

由于焊接热输入较低,特别适宜对过热敏感的奥氏体不锈钢的焊接。本文采用TIG焊接方法进行焊接。

施焊技术要求

焊接工艺参数的选择,焊接电流选择要适当,过大的电流会加重接头的氧化过烧,应采用小电流,对壁厚 3mm以上的管道,必须焊接两层以上。表3水平固定管焊接工艺参数。

结论

1Cr18Ni9Ti焊接时,具有较高的热裂纹敏感性,在焊缝及近缝区都有可能出现热裂纹,并在1Cr18Ni9Ti焊缝和 HAZ敏化区也会产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。本文选用TGS-308L， 1.6mm焊丝,采用小的焊接电流,最快的焊接速度进行焊接1Cr18Ni9Ti。在操作上尽量采用窄焊缝，多道多层焊,并注意每焊完一道焊缝后要等焊接处冷却至室温再进行下一道焊缝的焊接。通过合理的焊接方法,正确焊接参数,必要防治措施,使焊缝质量得到最大的保证,满足使用要求。