退火后淬硬100CrMnSi6-4轴承钢的组织与性能

硬质合金加速球化和长时间退火后淬硬100CrMnSi6-4轴承钢的组织与性能

加速碳化物球化实验程序涉及显着缩短生产由铁素体基体和球状碳化物组成的钢微观结构所需的时间。获得这种结构的常规方法是在半成品热成型后进行长时间的软退火。对加速碳化物球化的研究表明，通过热机械或热处理可以在几分钟内球化片状珠光体。热机械处理包括在 A c1温度附近的温度下形成，而热处理基于 A c1周围的温度循环温度。通过取消传统的长时间软退火，可以显着缩短轴承生产过程。此外，半成品将采用加速碳化物球化工艺逐一加工。它不是像传统的软退火那样的批处理过程，在这种过程中，大量材料同时在炉中进行退火。

这允许监测和控制每个特定部件的技术参数，并定制工艺以处理小系列的各种材料。从形态学的角度来看，加速碳化物球化产生的微观结构与传统软退火产生的微观结构非常相似，但碳化物颗粒和基体的晶粒尺寸明显更小。与传统退火钢相比，更精细的微观结构导致更高的硬度。更精细的微观结构也导致最终热处理（硬化过程）后更均匀和更精细的结构。这一事实表明，最终产品的机械性能取决于软退火产生的先前结构。结构中较细的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基体界面处裂纹萌生的风险。本文比较了各种软退火后淬硬钢的组织和力学性能。

这一事实表明，最终产品的机械性能取决于软退火产生的先前结构。结构中较细的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基体界面处裂纹萌生的风险。本文比较了各种软退火后淬硬钢的组织和力学性能。这一事实表明，最终产品的机械性能取决于软退火产生的先前结构。结构中较细的碳化物提高了硬度并降低了碳化物-基体界面处裂纹萌生的风险。本文比较了各种软退火后淬硬钢的组织和力学性能。