Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承套圈，滚动，退火，淬火，回火

本标准规定了由Cr4Mo4V高温轴承钢制造的滚动轴承套圈、滚动休的退火、淬火、回火后的技术要求及检验规程。

本标准适用于该钢种制造的滚动轴承零件工序间和成品零件的热处理检验。对有特殊要求的轴承零件，应按产品图样的规定执行。

连续退火

Cr,Mo:V钢在连续退火时,加热温度范围比较宽，从820～900℃均可达到较好效果。

连续退火时，退火后的硬度主要取决于冷却速度。退火后的硬度与冷却速度的关系如图所示。

如果进行多次退火，可使硬度进一步降低。

轴承零件退火后的技术要求

硬度

退火后的硬度为197~241 HB（压痕直径为4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。

脱碳层

脱碳层应在最深处测量。其深度不得超过淬火前每边最小加工留量的2/3。热锻钢球退火脱碳层，应在垂直于环带的磨面上测量。

套圈和滚动体淬火后硬度一般应不低于63 HRC，回火后套圈和滚子的硬度为60~64 HRC,钢球硬度为61~65 HRC。测量硬度时，应除净轴承零件的脱碳层。

圆锥和圆柱滚子成品的硬度在圆锥面和圆柱面上测定，球面滚子可测端面硬度。

直径为4.7625~15.8750 mm的钢球在球面上测定硬度。直径为5~15 mm 的滚子在圆柱面或圆锥面上测定硬度，其硬度值分别为测值与附录A(补充件）或附录B(补充件）规定的硬度修正值之和。

钢球直径小于4.7625mm，滚子直径小于5 mm在磨制平面上测定硬度，测定方法按附录C(补充件)，洛氏硬度和维氏硬度换算按JB 1255附录E规定执行。

直径大于15.8750 mm的钢球，直径大于15 mm的滚子其硬度以实测值为准。

淬回火后同一零件的硬度均匀性

a.套圈外径大于100 mm，滚动体直径大于22 mm时，同一零件硬度差不大于2HRC。

b.套圈外径不大于100 mm，滚动体直径不大于22 mm时，同一零件硬度差不大于1HRC。

c.钢球直径不大于1.5875 mm不检查同一零件硬度差。

注:圆锥滚子直径以小头计算。

显微组织

轴承零件淬回火后的组织应由马氏体、一次碳化物、二次碳化物和残余奥氏体组成。

淬火组织采用品粒度比较法按第一级别图进行评定。

第一级组织经回火后，硬度符合规定为合格。第二~四级为合格组织。如晶粒度超过四级选其最严重视场，按GB 6394标准中系列图片l，放大100倍进行观察，不允许大于五级品粒度的品粒出现，五级晶粒度的品粒超过该视场面积的15%为不合格