316 合金是一种含钼奥氏体不锈钢，含有 18% 的铬、8% 的镍和 2-3% 的钼。该牌号中较高的镍和钼含量使其表现出比 304 合金更好的整体耐腐蚀性能，这在氯化物环境中的点蚀和缝隙腐蚀中尤其如此。此外，合金 316 具有出色的高温拉伸和应力断裂强度，以及出色的可焊性。
316不锈钢化学成分：
执行标准ASTM A959-11
碳 C：≤0.08
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
硅 Si：≤1.0
铬 Cr：16.0~18.0
镍 Ni：10.0-14.0
钼Mo：2.0-3.0
机械性能：
屈服点 = 35/30,000 psi
拉伸强度 = 80/75,000 psi
伸长率 = 60%，弹性 = 28 ksi
布氏硬度 = 170/160
可加工性 = 45%
耐腐蚀性能
在一系列大气环境和许多腐蚀性介质中表现出色 - 通常比 304 更耐腐蚀。在温暖的氯化物环境中易发生点腐蚀和缝隙腐蚀，以及约 60 °C 以上的应力腐蚀开裂。被认为在环境温度下可耐受高达约 1000 mg/L 氯化物的饮用水，在 60 °C 时降至约 500 mg/L。
316通常被认为是标准的“海洋级不锈钢"，但它不耐温暖的海水。在许多海洋环境中，316 确实表现出表面腐蚀，通常表现为棕色染色。这尤其与裂缝和粗糙的表面光洁度有关。
耐热性
在 870 °C 的间歇工作和 925 °C 的连续工作中具有良好的抗氧化性。如果后续的耐水腐蚀性很重要，则不建议在 425-860 °C 范围内连续使用 316。316L牌号更耐碳化物析出，可在上述温度范围内使用。316H 级在高温下具有更高的强度，有时用于温度高于约 500 °C 的结构和承压应用。
热处理
固溶处理（退火） - 加热至 1010-1120 °C 并迅速冷却。这些等级不能通过热处理硬化。
焊接
通过所有标准熔合方法，无论有无填充金属，都具有出色的可焊性。AS 1554.6 对 316 与 316 级和 316L 与 316L 级焊条或焊条（或其高硅等效物）的焊接进行了资格预审。316 级的重型焊接部分需要焊后退火以获得最大的耐腐蚀性。这对于 316L 不是必需的。316Ti 也可用作 316 的替代品，用于大截面焊接。
加工
改进了可加工性版本可用于圆形和空心棒材产品。该机器明显优于标准 316 或 316L，在许多操作中提供更高的加工率和更低的刀具磨损。
双重认证
316 和 316L 以“双重认证"形式储存是很常见的 - 主要是板材和管材。这些物品具有符合 316 和 316L 规格的化学和机械性能。此类双重认证产品不符合 316H 规范，可能无法用于高温应用。
316 不锈钢的典型用途包括食品生产、制药设备、熔炉部件、热交换器、阀门和泵、化学设备和船用部件。主要采用低碳双级 316/316L 提供，以提高可加工性并在焊接时增加耐腐蚀性。
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